随着我国经济社会的发展和人们对自身健康的关注,大豆肽在食品工业的发展将起到举足轻重的作用,目前国内很多生产大豆肽的厂家所面临的皆是大豆水解过程的控制以及游离氨基酸、小肽分子的分离,促使大豆肽产品风味良好,严格避免大豆肽苦味的产生,此外还有提高生产效率,降低生产成本,扩大生产规模以及扩大大豆肽的运用领域市场等问题!那么为了使其具有良好的风味,拓宽其应用领域,就需对其进行脱苦处理。
•大豆肽脱苦的方法有哪些?
传统大豆肽脱苦的方法,主要有活性炭吸附法外加超滤处理;选择性分离;溶剂抽提;等点沉淀;掩盖法;酸碱水解法等。传统方法虽然会大大降低大豆肽苦味,但是会造成较大的氮损失,例如:活性炭吸附、超滤、有机溶剂提取等。而传统加工方法中的酸碱水解法它存在许多不足之处,主要表现在卫生安全问题,营养成份损失,水解无特异性,副反应多(产生有毒有害物三氯丙醇等)等问题。与传统脱苦大豆肽的方法相比较,运用生物酶制剂法水解大豆蛋白,其水解条件温和,卫生安全,即保持了原有的氨基酸组成营养不损失,也使水解物盐份含量低,口感自然。因此生物酶法将是进行植物蛋白深加工的首选加工方法及发展趋势!
•复合酶制剂酶解法如何助力大豆肽苦味弱化品质升级?
以大豆为原料提取大豆肽的工艺条件筛选,以水解率和产品质量为指标,通过单因素水解条件的优化分别确定水解温度、p H值、固液比和水解时间,并经正交试验结果得出最佳的提取条件,采用生物酶制剂法制备大豆肽的条件筛选,分别进行单酶、双酶的最优提取条件的筛选,最终确定最佳复合酶配比,即复配蛋白酶(大豆蛋白水解专用酶)+复配蛋白酶(风味酶)搭配使用。复配蛋白酶(大豆蛋白水解专用酶)是东恒华道酶制剂根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成,能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等,降低了植物蛋白分子量,改善了营养价值,扩大了植物蛋白的应用领域。摸索是最大的成本!全球15年定制型酶制剂生产及技术应用服务商为您解答,免费提供小样!可立即拨打免费电话咨询400-0371-413,也可扫描微信二维码咨询。