在酒精生产中使用复合纤维素酶, 将原料中的纤维素、半纤维素等降解为可发酵性糖, 从而提高酒精产率, 增加经济效益。复合纤维素酶包括纤维素酶、B- 淀粉酶、磷酸糊精酶等多种酶系, 使用量1 j , 以玉米为原料, 采用糖化罐加入法和发酵罐加入法进行试验, 同时做空白对照, 试验结果取16 个罐平均值。结果表明, 复合纤维素酶以加入糖化罐为好, 可提高出酒率1%左右, 降低粮耗3%, 缩短发酵时间10h, 年产万吨酒精可增加经济效益52 万元。该工艺可应用于大生产中。

试验目的

我国白酒市场趋于饱和、竞争日益激烈, 提高原料出酒率, 降低生产成本, 以增加产品的市场竞争力, 获取最大的经济效益, 已成为众多酒精及白酒生产企业的当务之急。为此, 我们对复合纤维素酶在酒精生产中的使用进行了可行性试验。

纤维素酶试验机理

1、纤维素酶是降解纤维素类物质生成葡萄糖的一组酶的总称, 是起着协同作用的一系列酶。

2 、复合纤维素酶以纤维素酶为主, 将多种酶系有机地组合起来, 从而具有极高的酶活力。在糖化及发酵过程中, 将原料中的纤维素、半纤维素及其他成分降解为可发酵性糖。

3 、复合纤维素酶中的纤维素酶、B- 淀粉酶、磷酸糊精酶等多种酶系有机地结合, 在原料液化糖化的同时协同作用, 水解各种难以水解的纤维素、半纤维素、磷酸糊精等高分子碳水化合物, 并通过酶的作用, 崩溃植物及其细胞壁, 使其内容物充分释放出来,转化为可发酵糖, 使酵母可利用性碳源增加, 从而提高原料利用率。

试验原料

1 玉米: 市场收购, 为同一批次。

2 糖化酶: 河南巩义驻军酶制剂厂生产。

3 活性干酵母: 湖北安琪生物集团生产。

4 复合纤维素酶: 安徽阜阳双兴生化研究所生产。

试验工艺条件

1 不改变原来的生产工艺条件。

2 复合纤维素酶使用量1 j。

试验方法

1 加入糖化罐法以每1000kg 玉米原料加入1kg 复合纤维素酶, 随糖化酶一同加入糖化罐中, 经过二次冷却送入发酵罐。

2 加入发酵罐法以每1000kg 玉米原料加入1kg 复合纤维素酶, 当发酵罐满容积85%时, 直接倒入发酵罐中, 再续满发酵醪。

5.在生产中使用复合纤维素酶优于未使用复合纤维素酶。

而复合纤维素酶加入糖化罐优于加入发酵罐, 说明该酶系以加入糖化罐为最好。使用复合纤维素酶后, 平均出酒率提高0. 98%, 吨酒精粮耗降低3%, 年产万吨酒精使用复合纤维素后可提高酒精产量313. 306 吨, 使用复合纤维素酶总量31. 97 吨。以现价每吨酒精3500 元计, 可增加效益109. 657 万元,扣除复合纤维素酶成本( 以每1kg 复合纤维素酶18 元计) 57. 546万元, 年产万吨酒精可净增效益52 万元。

维素酶实验结论

通过这次生产试验证明, 复合纤维素酶用于酒精大生产中是完全可行的, 可以使原料出酒率提高近1%, 粮耗下降3%, 年产万吨酒精可增加纯利润52 万元, 经济效益相当可观。从试验统计结果发现, 发酵成熟醪中外观糖略有降低, 酸度与挥发酸明显降低, 发酵酒精度明显增高, 特别是发酵时间, 平均缩短10h, 显著提高了设备利用率, 但发酵成熟醪中残还原糖与残总糖略有升高现象, 值得进一步研究。