HVP其中文名称为水解植物蛋白液，主要是以大豆粕、花生粕、小麦、玉米等为主要原料，在酸或酶的催化作用下，水解得到的多肽及氨基酸的中间混合胶体溶液，再经加工处理后得到的产物，其成份含有大量人体必需氨基酸，故又称氨基酸液。我们生活中常见的酱油，就有水解植物蛋白的身影，传统酿造的酱油，氨基酸转换率略低，鲜味不足，加入水解植物蛋白HVP，可以增加酱油氨基酸含量，突出酱油的鲜味，因此HVP在调味品行业广泛应用。

水解植物蛋白（HVP）有那些生产方法？

在工业化生产中，酸法与酶法是水解植物蛋白HVP的两个主要生产方法。酸法需高温、强酸处理，其大致工艺是把如大豆、玉米或小麦煮沸后，加入盐酸降解，再通过氢氧化钠中和，酸水解会将植物蛋白降解到组成它们的氨基酸。酶法是根据植物性原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，如东恒华道生产有多种植物蛋白水解酶系列，就有针对菜籽粕、豆粕、花生粕、大豆、玉米等植物原料开发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，最植物蛋白深加工最新的生产方法。

目前我国大部分水解植物蛋白还是采用酸法生产，要出口欧盟市场，则必须采用酶法新工艺！

在酱油、鸡精很多调味料当中，都可以发现水解植物蛋白的身影

酸解植物蛋白与酶解植物蛋白的区别

一、酸法氨基酸容易被破坏，水解程度难控制，活性肽含量偏低。酶法保持了原有的氨基酸组成、营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低、口感更醇厚；

二、酸法容易产生大量的工业废水，造成环境污染，增加企业的环保成本。而酶法在传统法的基础上有所突破和创新，相对于酸法，酶法适应了低碳经济和绿色环保的要求。

三、酸法利用盐酸分解植物蛋白，残留的油脂被分解成甘油，甘油与盐酸发生反应生成三氯丙醇，三氯丙醇是强列的致癌物。酶法由于水解条件温和、卫生安全，不存在产生微量的致癌物氯丙醇的环境条件；

四、由于酸法在工艺上残留三氯丙醇，因此在欧盟及美国招到禁用，而水解植物蛋白液HVP，由于成本便宜，若招到禁用，则会增加企业的生产成本。而酶法解决了水解植物蛋白液HVP生产的困境，对行业的发展是一个重大的促进作用。

酸法水解植物蛋白与酶法水解植物蛋白的区别（二）