维素酶不是单体酶，而是由多个酶起协同作用的复合酶制剂，是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称。维素酶应用非常广泛，如在进行酒精发酵时添加纤维素酶，可将原料中部分纤维素分解成葡萄糖供酵母使用，从而提高酒精和白酒的出酒率；同时纤维素酶可对植物细胞壁进行分解，有利于淀粉的释放，提高了原料的利用率。纤维素给企业带来了这么多的收益，那么纤维素酶来源有那些？通过那些方法生产的？

纤维素酶来源有那些？

纤维素酶的来源广泛，细菌、放线菌、真菌、微生物、动物体内等都能产生纤维素酶。真菌纤维素酶产量高、活性大，该来源的纤维素酶难以提纯，一般还含有半纤维素酶和其他相关的酶，如淀粉酶、蛋白酶等。故真菌来源的纤维素酶主要在畜牧业和饲料工业中应用；微生物菌种较多的是丝真菌，其中酶活力较强的菌种为木霉菌、曲霉菌、青霉菌，特别是木霉菌是目前较好的纤维素酶生产菌；另外，反刍动物依靠瘤胃微生物可消化纤维素，因此可以利用瘤胃液获得纤维酶的粗酶制剂，但在实际的生产中成本高，故应用少。

不同菌种来源的纤维素酶，质地外观都会有不同的差别。

通过那些方法生产的？

液体发酵及固体发酵是目前纤维素酶的主要生产方法。

液体发酵法是将玉米秸秆粉碎至20日以下进行灭菌处理，然后在发酵釜内发酵，同时加入纤维素酶菌种，发酵时间约为70h，温度低于60℃。采用除菌后的无菌空气从发酵釜底进行通气搅拌，发酵完毕后的物料经压滤机板框过滤、超滤浓缩和喷雾干燥后制得纤维素酶产品。液态深层发酵由于具有培养条件容易控制，不易染杂菌，生产得率高。

固体发酵法是以玉米等农作物秸秆为主要原料，优点是工艺简单投资少、产品价格低廉。但固体发酵法缺点也很明显，以秸秆为原料的固体发酵法生产的纤维素酶很难精制，只能采用直接干燥法粉碎得到固体酶制剂或用水浸泡后压滤得到液体酶制剂，其发酵水平不稳定，产品外观粗糙杂质多，易污染杂菌，生产得率较低。