我国是世界虾产品的最大生产国，占全球总量的41%。由于技术水平的限制，虾产品在加工过程中产生的数以万吨计的虾头、虾皮和虾尾等副产物。这些副产物含有丰富的蛋白质、氨基酸和矿物质，同时还有丰富的几丁质、虾青素以及DHA和EPA。这些具有高营养价值的虾副产物仅用于生产低值饲料或者排放到环境中，不能最大限度地利用。利用酶解技术对虾类副产物进行酶解是提高其利用率的有效方法之一，且可有效地保留营养物质。

    虾膏是以虾及虾副产物为原料，经油脂分离、酶解、浓缩得到干物质含量在50%左右的酶解虾溶浆产品。酶解虾膏大致工艺为：原材料→搅碎打浆→蒸煮升温→恒温酶解→升温灭酶→残渣过滤→浓缩。其中，确定酶解的最佳条件至关重要，包括酶制剂的筛选、酶解过程中温度、时间、固液比、pH等影响因素。在控制酶解条件获得风味良好的酶解液时还要避免生成对产品造成负面影响的物质，如苦味肽等。使用中性蛋白酶和风味酶复合酶解成具有呈味功能的小分子肽、提高风味物质含量，得到的酶解液风味浓郁醇厚。
    经过酶解的虾溶浆液中含有更多的游离氨基酸、小肽等生理营养因子，更利于鱼体肠道的吸收和利用，且谷氨酸、丙氨酸、亮氨酸和牛磺酸等呈味氨基酸含量的增加也可以加强饲料的诱食效果。酶解技术能使特定的酶在特定条件下达到最佳的酶解效果，且对原料的营养成分和小分子氨基酸具有更高的获取率。通过酶解可解决虾类副产物生产过程中利用率低、风味不佳等问题。